8月10日，記者走進秦川機床工具集團股份公司（以下簡稱“秦川集團”）總裝一車間，裝配鉗工任虎強正在磨齒機旁調(diào)試關(guān)鍵部件。隨著指令鍵啟動，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，切削液瞬間飛濺開來。他一邊緊盯屏幕數(shù)據(jù)，一邊觀察加工狀態(tài)，神情專注沉穩(wěn)。
齒輪是汽車傳動系統(tǒng)的核心部件，磨齒機則是齒輪精加工的關(guān)鍵設備。精加工，就意味著對毫厘精度的極致追求。參加工作24年來，任虎強就干了一件事：裝配磨齒機，不斷提升精調(diào)技藝。
憑著“干好一件事”的韌勁兒，他攻克了一道道技術(shù)難關(guān)，從鉗工一步步走上陜西省五一勞動獎章的領獎臺。
和精度“較勁”
YKS7225雙工位高效磨齒機，是我國轎車、新能源車以及精密減速器等行業(yè)的高效、高精密磨齒裝備。其總裝交付環(huán)節(jié)，不僅是制造流程的終點，更是品質(zhì)承諾的起點。
作為裝配小組組長，任虎強深感肩上責任之重?！熬炔钪晾?，性能可能就會謬以千里。”如何把好這交貨前的最后一道關(guān)口？任虎強給出的答案是：“死磕”細節(jié)，和精度“較勁”。
精度的每一次提升，背后都是無數(shù)次推倒重來的嘗試與驗證。那段時間，任虎強帶領小組成員一頭扎進車間，拿著千分表、水平儀，對每一個裝配環(huán)節(jié)進行反復測量與校準，逐個流程排查優(yōu)化，確保每臺機床都以最佳狀態(tài)交付。
在一次重點項目攻關(guān)中，任虎強和團隊成員模擬用戶加工狀態(tài)，突破了連續(xù)加工齒輪跨棒距穩(wěn)定在0.025毫米的高難度指標，并對磨削工藝反復驗證，實現(xiàn)了齒形形狀誤差精度控制在0.0018毫米以內(nèi)，為產(chǎn)品開拓市場提供了有力保障。
多年來，他緊盯關(guān)鍵核心技術(shù)難題，攻堅突破高速磨削、雙主軸同步、齒面主動控制等多項瓶頸技術(shù)，牽頭搭建具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件平臺，打破國外技術(shù)壟斷，有效增強國產(chǎn)高端磨齒機市場競爭力。
向創(chuàng)新“問路” 在同事眼中，任虎強是個“愛找茬”的人——他不滿足于按圖裝配，總愛琢磨“能不能更好”。在他的工位旁，常年放著一摞厚厚的筆記本，上面密密麻麻記錄著每一次操作的心得、每一個問題的剖析。 這些筆記，是他二十多年經(jīng)驗的結(jié)晶，更是他創(chuàng)新的源泉。立足裝配一線，他從設計合理、裝配安全、外觀美觀、操作簡便等多個角度出發(fā)，向技術(shù)和設計部門提出建設性意見20余條，快速推動新產(chǎn)品的研發(fā)和裝配生產(chǎn)，使新技術(shù)得以快速應用。 過去，磨齒機的裝配調(diào)試很大程度上依賴于老師傅的個人經(jīng)驗，難以復制和推廣。任虎強決心改變這一現(xiàn)狀。他白天在機床上實操，晚上則埋首于書堆和圖紙中，將零散的“竅門”和“手感”系統(tǒng)化、理論化。 他主持編寫的《YKS7225總裝作業(yè)指導書》，將一臺復雜機床的裝配過程，分解成一個個清晰的知識點和標準化的作業(yè)流程。哪些是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，哪些是容易出錯的環(huán)節(jié)，書中都做了重點解讀。這份“寶典”的出現(xiàn)，大幅提升了團隊的整體作業(yè)能力和產(chǎn)品的一致性。 為傳承“鋪路” 任虎強深知，高端裝備制造的傳承，既要靠技術(shù)沉淀，也要靠人才接力。多年來，他始終把“傳幫帶”扛在肩上，用耐心和熱忱為企業(yè)培養(yǎng)青年技能人才。 帶徒弟，任虎強有自己的一套辦法。他從不照本宣科，而是讓徒弟先動手，遇到問題再現(xiàn)場講解?！罢f十遍不如做一遍?！彼０淹降芙械綑C床跟前，拿起一個零件講解其中的門道。 講到關(guān)鍵處，他會突然停下來，問徒弟：“如果是你，下一步怎么做？”如果答不上來，他也不惱，只是拍拍徒弟的肩膀：“去，拿工具，動手試試?！边@種“沉浸式”教學，讓年輕人在實踐中迅速成長。 在任虎強的帶動下，團隊形成了鉆研技術(shù)的良好氛圍。小組總結(jié)的幾何精度辨析項目，使得復雜的雙工位幾何精度關(guān)系清晰、準確，便于員工識別誤差，裝配周期也縮短了5天，保障了機床使用的可靠性。 “每一次精度的調(diào)試，都關(guān)系到國產(chǎn)高端機床的品質(zhì)。我們手中裝配的從來不是冰冷的機器，而是中國制造的底氣?！比缃?，任虎強依然堅守在高端機床裝配一線，向技術(shù)更高峰“鉗”行。
任虎強檢查設備
